公司做6s目的是什么

在当今竞争激烈的商业环境中，公司要想脱颖而出，提升自身的竞争力和运营效率至关重要。而6S管理作为一种行之有效的管理方法，正被越来越多的公司所采用。公司做6S的目的不仅仅是为了营造一个整洁、有序的工作环境，更重要的是通过这一管理模式，实现提高工作效率、保障生产安全、提升产品质量等多方面的目标。接下来，我们将深入探讨公司做6S的具体目的。

提升工作效率

1. 物品摆放有序：6S管理中的整理和整顿要求将工作场所的物品进行分类整理，将必要的物品放在固定的位置，这样员工在需要使用物品时能够快速找到，减少寻找物品的时间浪费。例如，在一家机械制造公司，通过对工具进行定置管理，员工寻找工具的时间从原来的平均10分钟缩短到了1分钟以内，大大提高了工作效率。

2. 工作流程优化：6S管理强调对工作流程进行梳理和优化，去除不必要的环节和动作，使工作更加顺畅。比如，一家电子装配企业通过对生产线进行布局调整，减少了产品在生产线上的搬运距离和时间，生产效率提高了20%。

3. 员工素养提升：通过6S管理的推行，员工养成了良好的工作习惯和自律意识，能够自觉遵守工作规范和流程，提高工作的执行力和协同性。在一家服装加工厂，员工们在6S管理的熏陶下，能够主动按照标准操作，团队协作更加默契，生产效率得到了显著提升。

保障生产安全

在公司的生产运营中，安全是重中之重。6S管理中的清扫和安全环节能够有效保障生产安全。清扫工作可以及时发现设备的隐患和故障，避免设备因故障引发安全事故。例如，一家化工企业定期对生产设备进行清扫和检查，及时发现了管道的泄漏问题，避免了一场可能的爆炸事故。同时，通过对工作场所进行安全标识和防护设施的完善，员工的安全意识得到提高，能够正确佩戴和使用安全防护用品，减少了工伤事故的发生。一家建筑公司通过在施工现场设置明显的安全警示标识，规范员工的安全行为，工伤事故发生率降低了50%。

保证产品质量

1. 环境整洁：6S管理要求保持工作场所的整洁卫生，减少灰尘、杂物等对产品质量的影响。在一家食品加工企业，通过严格的卫生管理，保持生产车间的清洁，有效避免了食品受到污染，产品的合格率从原来的90%提高到了95%。

2. 设备维护：通过6S管理中的清扫和保养环节，对设备进行定期的维护和保养，确保设备处于良好的运行状态，从而保证产品的加工精度和质量稳定性。一家汽车零部件制造企业，通过对加工设备进行精细的保养，产品的次品率降低了30%。

3. 标准化作业：6S管理强调标准化作业，员工按照统一的标准和规范进行操作，减少了人为因素对产品质量的影响。一家电子企业制定了详细的生产作业标准，员工严格按照标准操作，产品的一致性和稳定性得到了显著提升。

降低成本

1. 减少库存积压：6S管理中的整理和整顿可以帮助公司清理不必要的库存，避免库存积压占用资金和仓储空间。一家零售企业通过对库存进行盘点和整理，处理了大量的滞销商品，减少了库存成本。

2. 节约能源资源：通过6S管理，员工养成了节约能源和资源的习惯，如随手关灯、关设备，合理使用原材料等。一家制造企业通过推行6S管理，水电费降低了15%，原材料浪费减少了10%。

3. 降低设备损耗：定期的设备清扫和保养可以延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。一家印刷企业通过对印刷设备进行精心保养，设备的维修费用降低了20%。

综上所述，公司做6S的目的是多方面的，涵盖了提升工作效率、保障生产安全、保证产品质量和降低成本等重要领域。通过推行6S管理，公司能够优化内部管理，提升自身的竞争力，在市场中占据更有利的地位。因此，公司应该重视6S管理的实施，将其作为一项长期的战略任务来抓，不断提升公司的运营水平和综合实力。